除了受到壓鑄模具的制作水準(zhǔn)還有壓鑄機(jī)的規(guī)格質(zhì)量的影響，鋁合金壓鑄件的質(zhì)量還和壓鑄工藝密切相關(guān)，優(yōu)秀的壓鑄工藝是生產(chǎn)合格的鋁合金壓鑄件的必備條件。壓鑄工藝執(zhí)行的質(zhì)量還有力度，也可以根據(jù)壓鑄車間規(guī)模的不同，產(chǎn)品要求的不同，管理層次、人員配備都會(huì)有所變化。

壓鑄工藝是圍繞新訂單的結(jié)構(gòu)，精密度要求、開(kāi)模所需要的材料，模具設(shè)計(jì)，所用壓鑄機(jī)的噸位，以及盡可能的提高效率來(lái)制定的。所以壓鑄工藝可以看成鋁合金壓鑄廠的單一訂單流程圖。

鋁合金壓鑄廠在生產(chǎn)鋁合金壓鑄件的時(shí)候，是一個(gè)很復(fù)雜的過(guò)程，所以壓鑄工藝中的各個(gè)工藝環(huán)節(jié)的控制，工藝參數(shù)的數(shù)值（溫度、速度、壓力等等），各種可能影響鋁合金壓鑄件質(zhì)量的因素，都需要盡可能詳細(xì)的寫進(jìn)去，充分考慮客戶的需求。但同時(shí)也要考慮一個(gè)適用性，就是可調(diào)整的空間盡量要大，這樣才能適應(yīng)更多的情況，保證滿足客戶需求的鑄件

雖然壓鑄時(shí)的溫度，理論上是可以通過(guò)監(jiān)控來(lái)選著合適的溫度范圍的，但是填充時(shí)候的鋁合金液的溫度是無(wú)法完全控制的，總會(huì)有一些偏差，特別是鋁合金液離開(kāi)保溫爐后，進(jìn)入壓射室前的熱量損失。開(kāi)始?jí)鸿T充型的時(shí)候，不同大小的產(chǎn)品，冷卻的時(shí)間也是不同的，所以在鋁合金壓鑄階段，各種溫度的變化，是最需要考慮的到的，溫度在合理范圍內(nèi)，才會(huì)得到符合要求的鋁合金壓鑄件。

壓射速度上，很多鋁合金壓鑄廠都比較忽視，多數(shù)壓鑄工藝書上面都是沒(méi)有明確要求的，很多壓鑄工都是憑手感一遍一遍的試，或者參考以往的壓射速度進(jìn)行設(shè)置的。設(shè)置合理的壓射速度，最大的作用是有利于排除壓室中的氣體，減少氣孔等壓鑄不良的產(chǎn)生。