由于鋅合金壓鑄件是一次性壓鑄成型，生產(chǎn)效率高，加工成本低，尤其適用于公差要求不太嚴格而幾何形狀復雜的零部件，已被廣泛用于代替銅、銅合金和鋼鐵材料制造的受力不太大而形狀復雜的結(jié)構(gòu)件和裝飾件，鋅合金壓鑄加工的表面處理工藝也處于成熟階段。

鋅合金壓鑄件是以鋅為主、鋁為輔的合金，其化學穩(wěn)定性差，因此需要用其它金屬層予以保護，電鍍層便是其中之一。但在鋅合金壓鑄件電鍍前應了解其鋅、鋁含量之比。鋁含量過高，會加速表面層的氧化，造成鍍層結(jié)合力下降：鋁含量過低，則影響零件的韌性，在使用過程中易出現(xiàn)斷裂。從電鍍及其使用角度來考慮，合金中的鋁含量在3.5%～4%之間為佳。

鋅合金壓鑄件鍍前處理合理與否，是電鍍成敗的關(guān)鍵。但在其鍍前處理過程中，往往會將其前處理等同于其它金屬材料的前處理，或者忽視了其中某個工序，而造成大量鍍件返工或報廢。由于鋅合金壓鑄件的特殊性，故返工很難，這就是鋅合金壓鑄件在電鍍過程中廢品率高的原因。

一．鋅合金壓鑄件鍍前處理的注意事項

1.了解鋅合金壓鑄件的結(jié)構(gòu)特性：

鋅合金壓鑄件表面很像蒸饃表面，有一層0.02～0.10mln厚、光滑致密的金屬層，在其下方則是疏松、多孔的結(jié)構(gòu)。因此在機械拋光時，嚴防拋穿其光滑致密層，避免疏松、多孔的內(nèi)材暴露，致使鍍層產(chǎn)生起泡、脫皮等不良現(xiàn)象。

2.掌握鋅合金壓鑄件的化學性能：

在鋅合金壓鑄加工過程中，工藝因素的影響會造成同一個鋅合金壓鑄零件中產(chǎn)生富鋅和富鋁的部位。強堿優(yōu)先溶解富鋁相，強酸則優(yōu)先溶解富鋅相。若除油或浸蝕過程中使用強堿或強酸，在電鍍時則會引起鍍層起泡及脫皮，嚴重影響成品率。為此，鋅合金壓鑄件不宜在強酸或強堿中除油及浸蝕。

鋅合金壓鑄件形狀誤差的檢驗方法主要有以下幾種：

1、直線度誤差

直線度是表示鋅合金壓鑄件被測的線要素直不直的程度。

直線度誤差是包容實際線且距離為最小的兩平行直線（或平面之間的距離或圓柱體的直徑）。

常用的檢測方法為間隙法：用平尺（或刀口尺）放在被檢測的表面給定方向或給定剖面上，使它和被測實際輪廓線緊密接觸，并使兩者之間的最大間隙達到最小，此時的最大間隙即為該條被測素線的直線誤差。按上述方法測量若干條素線，取其中最大的誤差值作為該被測鑄件的直線誤差。如果間隙較大時，可用塞尺測量；如果間隙較小時，則可用標準光隙估計其間隙大小。此外，檢測直線度誤差的方法還有指示表法、光軸法、水平儀法等。

2、平面度誤差

平面度是表示鑄件被測的平面要素平不平的程度。

平面度誤差是被測平面對理想平面的變動量，理想平面的位置應符合最小條件。實際上，平面度誤差是平面在各個方向上最大的直線度誤差。

常用的檢測方法也是間隙法：用刀口尺或三棱尺、四棱尺測量平面上各個方向上的直線度，并直接用間隙法和塞入塞尺獲得誤差值，取其中的最大誤差值作為整個平面的平面度誤差。用刀口尺測量平面度誤差時，必須注意刀口尺的放置方式要適當，否則會影響測量的準確性。此外，鋅合金壓鑄檢測平面度誤差的方法還有指示表法、光軸法、水平儀法等。