模具制造從設(shè)計到定料，開模，首次上機調(diào)試，然后量產(chǎn)。因為工藝的原因，哪怕日夜兼程，也需要10-20天左右，這個生產(chǎn)周期并不算太短。所以做模具要格外的注意一些影響模具質(zhì)量和鋁合金壓鑄質(zhì)量的因素。

1、選擇符合標準的模具鋼

不同側(cè)重點選擇不同的鋼材，高拋光的要求和耐腐蝕的要求，這些的不同，側(cè)重點也不同。

2、結(jié)構(gòu)設(shè)計

必須要考慮到鋁合金壓鑄的屬性，收縮率、成型溫度、彈性拉伸變形系數(shù)、冷卻水路、開合模的速度，合理的模具結(jié)構(gòu)能有效延長模具壽命和保證模具的順利生產(chǎn)、提高效率，降低成本。

3、標準件采購

好的標準件應(yīng)該能夠耐磨，夠硬，精度高，不宜變形。一定要選對，不要貪圖便宜。

4、模具工藝的制作

加工不好還有可能影響模具動作，降低模具壽命，導(dǎo)致模具在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)拉裂甚至折斷。

5、模具保養(yǎng)

在量產(chǎn)鋁合金壓鑄的過程中，需要定期對模具進行保養(yǎng)，以保證模具的壽命并發(fā)現(xiàn)潛在的問題，這樣才能保證在鋁合金壓鑄生產(chǎn)中，模具不直接報廢掉。