壓鑄模具出現(xiàn)突發(fā)性的異常，鋁合金壓鑄廠的員工應(yīng)該及時(shí)把突發(fā)的異常準(zhǔn)確的回報(bào)給相關(guān)主管部門，確保突發(fā)的異常能夠得到及時(shí)處理，把異常的造成的損失，特別是成本、延期的損失減少到最小。

模具在上機(jī)前,要檢查螺絲,壓鑄模具有無定位環(huán),公母模有無松動(dòng)之異常,當(dāng)在上模前發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)由上模員及時(shí)簽寫模具維修處理單,由模具部盡快安排人員進(jìn)行處理;

壓鑄部人員必須在模具頂針頂出時(shí)將鋁合金壓鑄件沿頂針頂出方向,將鋁合金壓鑄件取出,當(dāng)發(fā)生鋁合金壓鑄件粘?；蛘甙l(fā)現(xiàn)頂針無法松退時(shí),要第一時(shí)間告知技術(shù)員進(jìn)行異常處理.

在壓鑄過程中如果產(chǎn)品在發(fā)生報(bào)警時(shí),技術(shù)員應(yīng)立即確認(rèn)機(jī)臺異常原因,排除異常的方法,如為模具異常時(shí),應(yīng)立即簽寫模具維修記錄表通知模具部人員處理.

壓鑄部員工在操作過程中,必須確保端子類放到位,如有治具類的模具必須確保將治具拿出來再啟動(dòng)模具,當(dāng)未到位或者模具成型之產(chǎn)品有壓壞端子情形時(shí),必須通知技術(shù)員排除故障,由技術(shù)員開模具維修記錄表,送模修理.

當(dāng)鋁合金壓鑄件脫模的質(zhì)量異常確立無法通過現(xiàn)場工藝參數(shù)微調(diào)(保證條件在基準(zhǔn)公差范圍內(nèi))未改善時(shí),且模具訂單較急時(shí),由壓鑄部主管在模具維修記錄表上加蓋急件章,做以急件處理的識別,并簽名;確認(rèn)急件章的有效性.

壓鑄部中必須公告模具異常第一聯(lián)絡(luò)人；模具異常第二聯(lián)絡(luò)人；

模具異常第三聯(lián)絡(luò)人的姓名及聯(lián)絡(luò)方式!

目前公告方式：編制模具專案處理聯(lián)絡(luò)列表,貼在鋁合金壓鑄廠的車間,模具異常時(shí),以確保發(fā)現(xiàn)異常人員能夠及時(shí)的聯(lián)絡(luò)相關(guān)人員,問題得以及時(shí)處理。