不合理的壓鑄件結構，往往產(chǎn)生不可預料的缺陷問題。這些完全都是壓鑄廠商不想看到的，所以設計一個良好的鑄件結構，是很需要的。

但是每一種壓鑄工藝，往往都有著不同的結構要求，壁厚要求也不同。還有一個因素是，要設計的方便脫模（便于生產(chǎn)）。

所以，便于生產(chǎn)，滿足客戶要求，節(jié)約材料。就是擺在壓鑄廠商面前急需解決的問題。

1、壁厚應不小于最小壁厚

在一定的鑄造條件下，鑄造合金能充滿鑄型的最小壁厚稱為該鑄造合金的最小壁厚。為了避免鑄件的澆不足和冷隔等缺陷，應使鑄件的設計壁厚不小于最小壁厚。

2、鑄件的臨界壁厚

在鑄件結構設計時，為了充分發(fā)揮金屬的潛力，節(jié)約金屬，必須考慮鑄造合金的力學性能對鑄件壁厚的敏感性。厚壁鑄件容易產(chǎn)生縮孔、縮松、晶粒粗大、偏析和松軟等缺陷，從而使鑄件的力學性能下降。從這個方面考慮，各種鑄造合金都存在一個臨界壁厚。鑄件的壁厚超過臨界壁厚后，鑄件的力學性能并不按比例地隨著鑄件壁厚的增加而增加，而是顯著下降。因此，鑄件的結構設計應科學地選擇壁厚，以節(jié)約金屬和減輕鑄件重量。

3、鑄件的內(nèi)壁厚度

砂型鑄造時，鑄件內(nèi)壁散熱條件差，即使內(nèi)壁厚度與外壁厚度相等，但由于它比外壁的凝固速度慢，力學性能往往要比外壁低，同時在鑄造過程中易在內(nèi)、外壁交接處產(chǎn)生熱應力致使鑄件產(chǎn)生裂紋。對于凝固收縮大的鑄造合金還易產(chǎn)生縮孔和縮松，因此鑄件的內(nèi)壁厚度應比外壁厚度薄一些。

4、鑄件壁應合理連接

鑄件壁厚不均，厚薄相差懸殊，會造成熱量集中，冷卻不均，不僅易產(chǎn)生縮孔、縮松，而且易產(chǎn)生應力、變形和裂紋。所以要求鑄件壁厚盡量均勻，不均勻的話在厚的部分易形成縮孔，在厚薄連接處易形成裂紋。加強筋的布置應盡量避免或減少交叉，防止習慣年成熱節(jié)。

5、結構斜度

進行鑄件設計時，凡順著脫模方向的不加工表面盡可能帶有一定斜度以便于起模，便于操作，簡化工藝。鑄件垂直度越小，斜度越大。

綜合以上所述，為了保證鑄件質(zhì)量，鑄件的合理結構為：

1)壁厚力求均勻，減小厚大斷面，防止形成熱節(jié)。辦法是將厚大部位挖去一部分。

2)內(nèi)壁厚度應小于外壁。因為內(nèi)壁冷卻慢，適當減薄。

3)應有利于補縮和實現(xiàn)順序凝固。

有些鑄件鑄錠厚度較大或厚度不均。如果該件所用合金的體積收縮較大，則很容易形成縮孔、縮松。此時應仔細審查零件結構，盡可能采取順序凝固方式，讓薄壁處先凝，厚壁處后凝，使在厚壁處易于安放冒口補縮，以防止縮孔、縮松。

4)注意防止發(fā)生翹曲變形。

細長桿狀鑄件，大平板鑄件，增加加強筋及改變截面形狀。

5)應避免水平方向出現(xiàn)較大平面。大平面鑄件的上部型砂時間受金屬液體烘烤，容易造成夾砂。解決的辦法是傾斜澆注或設計成傾斜壁。應避免鑄件收縮時受到阻礙，否則會造成裂紋，對于收縮大的合金鑄件尤其要注意這一點。