在當(dāng)前的壓鑄工藝下,鋁合金壓鑄件以及其后續(xù)加工,都無(wú)法避免批鋒毛刺產(chǎn)生,而且批鋒毛刺的去除,占了不小的加工工時(shí),因此,如何快速高效地除去毛刺,是鋁合金壓鑄廠面臨和解決的問(wèn)題。
一、批鋒毛刺的產(chǎn)生
現(xiàn)階段鋁合金壓鑄工藝壓鑄出的鋁合金壓鑄件,周邊常常伴有圖紙沒(méi)有要求的無(wú)用的附屬物,即批鋒,因?yàn)槎喑龅牟糠滞ǔS悬c(diǎn)傷手,所以帶有鋒,又形象地叫做披鋒(音同披風(fēng),英文名詞:flash)。受地方方言影響及鋁合金壓鑄廠文化的影響,不同的企業(yè),習(xí)慣叫法也不同,有的毛刺,還有些地方稱之為毛邊,飛邊,溢邊。鋁合金壓鑄件到了經(jīng)加工工序,也經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生披鋒、毛刺。
(一)鋁合金壓鑄件批鋒的產(chǎn)生原因
鋁合金壓鑄件批鋒常常見(jiàn)于壓鑄模具分型面上,有時(shí)候還會(huì)“長(zhǎng)”在老化了的有裂紋的模肉之中。具體到精密鋁合金壓鑄件來(lái)說(shuō),產(chǎn)生批鋒的原因大致有以下幾個(gè)方面:
1、客戶產(chǎn)品設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)過(guò)以復(fù)雜或者有不合理之處,難以通過(guò)模具設(shè)計(jì)糾正。
2、壓鑄模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)缺陷。
3、壓鑄模具制造過(guò)程中違規(guī)操作或者加工工藝不合理等,如熱處理沒(méi)有按照規(guī)范操作導(dǎo)致,硬度不夠,容易造成模肉變形。
4、壓鑄模具材料內(nèi)部金相組織是否符合要求——有實(shí)力的鋁合金壓鑄廠會(huì)對(duì)模材金相組織檢查,不符合要求堅(jiān)決不用。
5、選擇鋁料不當(dāng),流動(dòng)性不好。
6、壓鑄模具保養(yǎng)不當(dāng),沒(méi)有按照操作規(guī)范清理行腔內(nèi)的雜物,或者沒(méi)有配好模。
7、鋁合金壓鑄過(guò)程參數(shù)選擇不是太恰當(dāng),如鑄壓過(guò)高——國(guó)內(nèi)鋁合金壓鑄廠普遍喜好高壓高速生產(chǎn)鋁合金壓鑄件,這樣壓鑄模具的壽命會(huì)大大降低。
8、鋁合金壓鑄生產(chǎn)過(guò)程中沒(méi)有定時(shí)清理模面上的合金材料。
鋁合金壓鑄過(guò)程中,通過(guò)排氣塊產(chǎn)生批鋒屬于正?,F(xiàn)象,有助于模具型腔內(nèi)氣體排出,減少產(chǎn)品內(nèi)部氣孔,然而,模具其它位置封料不好,伴隨壓鑄產(chǎn)生較多的批鋒,能量損失,失去了對(duì)鋁合金壓鑄件的“高壓態(tài)勢(shì)”,不僅會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品內(nèi)部縮孔導(dǎo)致大批量報(bào)廢,還會(huì)在壓鑄過(guò)程中飛料,危及員工個(gè)人安全,應(yīng)當(dāng)采取措施避免。
(二)加工產(chǎn)生毛刺的因素
鋁合金壓鑄件在后續(xù)加工的一些工序也會(huì)產(chǎn)生批鋒,因其細(xì)小而尖銳,又多稱其為毛刺。機(jī)械加工過(guò)程中,鋁合金壓鑄件產(chǎn)生毛刺的原因可以從以下幾個(gè)方面考慮:
1、設(shè)計(jì)出的夾具是否有利于加工;
2、刀具的設(shè)計(jì)是否合理,如排屑是否順暢;
3、刀具材料的選擇是否恰當(dāng);
4、加工工藝設(shè)計(jì)不盡合理;
5、加工參數(shù)是否合理,如果說(shuō)一把刀,供應(yīng)商建議進(jìn)給量最多為2mm,實(shí)際一次加工5mm,毛刺也會(huì)很快出現(xiàn);
6、刀具磨損嚴(yán)重,就會(huì)產(chǎn)生毛刺,為了避免浪費(fèi)工時(shí),就要做好刀具壽命管理。
二、去批鋒毛刺的常見(jiàn)方法
鋁合金壓鑄件批鋒會(huì)直接影響到產(chǎn)品的品質(zhì),因此,如何高效將其去除是鋁合金壓鑄廠的一大問(wèn)題。近年來(lái),隨著各行業(yè)對(duì)批鋒、毛刺去除方法深入研究,積累了不少經(jīng)驗(yàn),據(jù)不完全統(tǒng)計(jì),去批鋒、毛刺的方法就有60多種。
(一)用落料模去批鋒
在設(shè)計(jì)落料模時(shí),就將去除鋁合金壓鑄件的批鋒考慮進(jìn)去,設(shè)計(jì)成仿形的刀口,在將水口、渣包(冒口)溢流口剪掉的同時(shí),連同產(chǎn)品批鋒一起剪掉,避免多次裝夾和減少人工操作,會(huì)大幅提高效率。
沖剪前
沖剪后效果
(二)手工去批鋒毛刺
自動(dòng)化較低的落料模也有短板之處,不是去除所有的產(chǎn)品批鋒,因此,人們?cè)谂?shí)現(xiàn)自動(dòng)化同時(shí),不少工廠用比較傳統(tǒng)的手工銼方法來(lái)去除毛坯的批鋒。
手工去毛刺批鋒優(yōu)點(diǎn)是一次投資少,工具簡(jiǎn)單易購(gòu)買——鋼銼、砂紙等簡(jiǎn)單磨具磨料即可;再則對(duì)人員要求不高,靈活,柔韌性好。其缺點(diǎn)是效率低且與工人的熟練程度有關(guān);去完毛刺后表面光潔度不好掌握,長(zhǎng)時(shí)間工作使用工人易疲勞,容易遺漏;有些工具去批鋒噪音較高,還有些工具不耐磨,且粉塵多,危險(xiǎn)系數(shù)大。
對(duì)于精加工后出現(xiàn)的批鋒,經(jīng)常用到被叫做修邊刀的工具。加工平面后,周邊時(shí)常有些毛刺。這些毛刺會(huì)影響到產(chǎn)品的品質(zhì)及扎傷人手,所以必須去除。比起用銼刀及砂紙效率就比較低來(lái)說(shuō),而修邊刀使用極其簡(jiǎn)單對(duì)工人熟練程度關(guān)系不大,安全,快捷,方便,無(wú)噪聲粉塵污染。因其靠切屑去毛刺,所以,所去除毛刺邊緣的光潔度是手工銼批鋒等傳統(tǒng)方式所不能匹敵的,是加工后,手工去毛刺的首選工具。
用修邊刀去毛刺
還有一些工具如倒角刀,對(duì)孔口的批鋒去除比較有效。而倒角刀通過(guò)改良,通過(guò)連桿上到風(fēng)磨上,對(duì)去除壓鑄、加工后的批鋒效率更高。
(三)噴丸法去批鋒毛刺
噴丸的主要作用是為了強(qiáng)化產(chǎn)品表面,但是能起到打掉鋁合金壓鑄件批鋒的作用。當(dāng)然,減少人工去批鋒工時(shí)的同時(shí),還會(huì)伴隨著鋁合金壓鑄件起皮的“副作用”,也需要去除。
(四)機(jī)械加工去鑄件批鋒
有些鋁合金壓鑄件,在加工產(chǎn)品時(shí),增加加工批鋒程式,隨便將批鋒去除,人工成本更低了。因此,用機(jī)械加工的辦法可以減少對(duì)人工的依賴,提高生產(chǎn)效率。
還有單頭鉆床或者多多頭鉆,加上鉆頭,銑刀,倒角刀等刀具,來(lái)去批鋒,具有效率高,效果也不錯(cuò)的優(yōu)點(diǎn)。
(五)砂帶機(jī)磨鋁合金壓鑄件批鋒毛刺
砂帶機(jī)上裝上一定規(guī)格的砂帶(如80目砂帶、120目砂帶),來(lái)去除鋁合金壓鑄件上的批鋒,是不錯(cuò)的選擇,其優(yōu)點(diǎn)在于:
1、投資雖然比手工銼批鋒的工具大,但是一臺(tái)砂帶機(jī)并不貴,大多數(shù)鋁合金壓鑄廠可以接受,而從效率上講,比手工銼批鋒高出好多倍;
2、能夠磨較厚的批鋒和渣包溢流口。如對(duì)于經(jīng)過(guò)落料模加工過(guò)的,貼近產(chǎn)品較厚的水口、溢流口,人工銼很耗費(fèi)時(shí)間,而用砂帶機(jī)磨就顯得比較輕松;
3、大小產(chǎn)品都能夠使用,應(yīng)用廣泛;
4、可以得出較好的粗糙度;
當(dāng)然,砂帶機(jī)磨批鋒也有缺點(diǎn):
1、對(duì)人員操作熟練程度,有要求;
2、對(duì)于死角的批鋒,細(xì)小毛刺,顯得無(wú)用武之地;
3、有較大噪音,產(chǎn)生粉塵較多。
2014年8月2日,昆山市中榮金屬制品有限公司汽車輪轂拋光車間在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生爆炸,造成75人遇難,185人受傷。這給我們留下了慘痛的教訓(xùn),應(yīng)引以為戒。在我司,砂帶機(jī)工作區(qū)都安裝有除塵設(shè)備,為員工提供相對(duì)較好的環(huán)境,得益于此,員工做事有積極性,公司約占三分之一的產(chǎn)品在此磨批鋒、水口,產(chǎn)品品質(zhì)也能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。
(六)高壓水噴射去工件毛刺
顧名思義是以水為媒介,利用它的瞬間沖擊力來(lái)去除加工后產(chǎn)生的毛刺和飛邊,同時(shí)可達(dá)到清洗的目的。試驗(yàn)表明,合適的水壓為30MPa—50MPa。若壓力不足,無(wú)法達(dá)到去毛刺的效果;壓力過(guò)高雖然可以去除毛刺,但存在損害鋁合金壓鑄件的風(fēng)險(xiǎn)(如導(dǎo)致鋁合金壓鑄件變形,尺寸超差)。
(七)超聲波去工件毛刺
超聲波產(chǎn)生的超聲能量作用于液體里,若振動(dòng)處于稀疏狀態(tài)的液體時(shí),會(huì)撕裂成很小的空穴(即內(nèi)部是真空的)。這些空穴在破裂的時(shí)候會(huì)產(chǎn)生高達(dá)幾百個(gè)大氣壓瞬間壓力的現(xiàn)象被稱為“空化現(xiàn)象”。超聲波去毛刺就是利用“空化現(xiàn)象”產(chǎn)生瞬間巨大沖擊力將附著在部件上的毛刺清除的。
超聲波去毛刺并不適用所有鋁合金壓鑄件的毛刺,主要針對(duì)一些微觀毛刺。具體來(lái)說(shuō),一般如果毛刺需要用放大鏡、顯微鏡來(lái)觀察的話,就都可以嘗試用超聲波的方法去除。而對(duì)于肉眼可見(jiàn)的毛刺,還要看粘結(jié)的強(qiáng)度,粘結(jié)強(qiáng)度弱的毛刺可以用超聲波,一般要是用刀具才能處理的毛刺,也就是說(shuō),肉眼能夠看到的毛刺,用超聲波方法將其去除,效果不會(huì)太理想。
(八)電解去工件毛刺
電解去工件毛刺是利用電解作用去除金屬零件毛刺的一種加工方法,英文簡(jiǎn)稱ECD。電解去毛刺和電火花加工方法相似,將工具陰極(一般用黃銅)固定放置在被加工工件有毛刺的部位附近,兩者相距大約0.3~1毫米的間隙,工具陰極的導(dǎo)電部分對(duì)準(zhǔn)毛刺棱邊,其他表面用絕緣層覆蓋起來(lái),使電解作用集中在毛刺部分。加工時(shí),當(dāng)作為陰極的加工工具與作為陽(yáng)極的工件通過(guò)壓力為0.1~0.3兆帕的低壓流動(dòng)的電解液(一般用硝酸鈉或氯酸鈉水溶液)相互作用而被除去,同時(shí)毛刺被被電解液帶走。
電解去毛刺適用于去除零件中隱蔽部位交叉孔或形狀復(fù)雜零件的毛刺,生產(chǎn)效率高,去毛刺時(shí)間一般只需幾秒至幾十秒。這種方法常用于齒輪、花鍵、連桿、閥體和曲軸油路孔口等去毛刺,以及尖角、倒圓等。
該方法缺點(diǎn)是電解液有一定腐蝕性,工件去毛刺后應(yīng)經(jīng)過(guò)清洗和防銹處理;零件毛刺的附近也受到電解作用,表面會(huì)失去原有光澤,甚至影響尺寸精度。
(九)磁力去毛刺機(jī)
噴丸機(jī)是利用機(jī)械離心力將鋼丸以一定速度拋出,將較大的批鋒去除,而磁力去毛刺機(jī)是利用其獨(dú)特的磁場(chǎng)分布,產(chǎn)生強(qiáng)勁平穩(wěn)的磁感效應(yīng),使磁力鋼針(半永久性)與鋁合金壓鑄件進(jìn)行全方位,多角度地充分研磨,達(dá)到快速除銹,去死角,去除毛刺批鋒,除去氧化薄膜及燒模痕跡等功效。
磁力去毛刺機(jī)尤其對(duì)形狀復(fù)雜、多孔夾縫、內(nèi)外螺紋等工件,更加能顯示其神奇妙用,并且,不傷及工件表面,不影響工件精度。讓工件瞬間變得光滑整潔,煥然一新。適用于金、銀、銅、鋁、鋅、鎂、鐵、不銹鋼等金屬類與硬質(zhì)塑料等非金屬類工件的研磨拋光去除毛刺一次性完成!
(十)熱爆炸去鋁合金壓鑄件毛刺
熱爆炸去毛刺又名電熱學(xué)去毛刺,是當(dāng)今世界機(jī)械制造行業(yè)公認(rèn)最適合小工件大批量去毛刺的先進(jìn)工藝。它采用氫氣和氧氣在用于處理工件的密閉工作室中混合,瞬間點(diǎn)火燃燒并在極短時(shí)間內(nèi)與工件表面毛刺發(fā)生劇烈的熱化學(xué)反應(yīng),達(dá)到去除毛刺的目的。
熱能去毛刺是一種特種加工技術(shù),具有效率高、通用性強(qiáng)、可達(dá)性好,去除毛刺均勻徹底、工件表面平整光滑,且不受工件材料、形狀及毛刺部位的限制等特點(diǎn)。特別適合其他工藝方法無(wú)法解決的具有復(fù)雜型腔、相貫相交孔系、深孔、盲孔、螺紋孔等去毛刺難度較大工件的去毛刺處理。可用于黑色、有色金屬及熱塑性塑料等非金屬材料工件的去毛刺和金屬壓鑄件、塑壓件的去飛邊處理。由于它的加工效率極高,用于生產(chǎn)的直接成本低廉,特別適合大批量連續(xù)生產(chǎn)環(huán)境使用,是規(guī)?;I(yè)生產(chǎn)理想的高效加工設(shè)備。
該工藝針對(duì)一些死角處的毛刺,傳統(tǒng)工藝比較困難的產(chǎn)品,有比較好的應(yīng)用,其本身具有一定的技術(shù)要求,具有保持產(chǎn)品原機(jī)械性能的優(yōu)勢(shì),但也有一定的局限性。其一,機(jī)器成本偏高。購(gòu)買一臺(tái)爆炸的去毛刺設(shè)備,動(dòng)輒需要上百萬(wàn),很多中小型鋁合金壓鑄廠根本沒(méi)有能力承擔(dān)這種費(fèi)用;其二,易導(dǎo)致產(chǎn)品生銹發(fā)霉。產(chǎn)品在高溫的爆炸爐中,氫氧燃燒的產(chǎn)物是水,極容易導(dǎo)致生銹發(fā)霉;其三,鋁合金壓鑄件因爆炸沖擊,可能變形;其四,操作有一定的技術(shù)要求,不是普通人容易操作的。
(十一)化學(xué)去毛刺
在機(jī)械制造行業(yè)中,精密零件去毛刺的要求是很高的,其中以在液壓系統(tǒng)中常用的精密零件的去毛刺要求為最高。它們要求在閥體和閥套的工作臺(tái)肩處去除棱邊毛刺,并要保持銳邊和很小的倒圓半徑。為了達(dá)到這些要求,必須尋求好的適合的去毛刺方法——化學(xué)去毛刺是不錯(cuò)的選擇之一。
化學(xué)去毛刺是采用一種藥水,由于是一種完全浸泡腐蝕,所以對(duì)尺寸稍微有點(diǎn)影響,不過(guò)一般會(huì)盡量保證在工件的公差范圍之內(nèi)。如果尺寸超差,可采用預(yù)留尺寸(留加工余量)的辦法解決。
化學(xué)去毛刺藥水的任何成分不會(huì)進(jìn)入到工件內(nèi)部,不會(huì)改變工件的物理性能和化學(xué)性能。
化學(xué)去毛刺工藝根據(jù)毛刺與工件本身的差異性,采用垂直反應(yīng)的原理來(lái)達(dá)到去除毛刺的效果。由于采用的是垂直反應(yīng),不會(huì)使工件表面產(chǎn)生密閉的空間,有助于電鍍液與工件更好的結(jié)合,不會(huì)使電鍍層脫落。
化學(xué)去毛刺工藝是一種純化學(xué)的浸泡工藝,生產(chǎn)效率高,可大批量,一次性去除毛刺,節(jié)省了大量人工,降低了勞動(dòng)強(qiáng)度,去毛刺效果非常理想,而且能夠提高鋁合金壓鑄廠的經(jīng)濟(jì)效益。
(十二)冷凍修邊去毛刺
鋁、鎂、鋅合金、橡膠、塑料產(chǎn)品等其批鋒(或毛刺)的厚度比產(chǎn)品的厚度要薄很多,所以飛邊(或毛刺)的脆化速度要比產(chǎn)品的脆化速度快,在飛邊(或毛刺)脆化而產(chǎn)品沒(méi)有脆化這一時(shí)間段里,冷凍去毛刺(修邊)機(jī)通過(guò)拋射彈丸來(lái)?yè)舸虍a(chǎn)品,從而去除處于脆化的批鋒(或毛刺)。
冷凍去毛刺(修邊)機(jī),是一種利用液氮的超低溫使橡膠、塑料制品、鋅鎂鋁合金壓鑄件的飛邊迅速發(fā)生脆化,并在此狀態(tài)下,通過(guò)高速噴射出的冷凍粒子撞擊產(chǎn)品的毛刺(或批鋒),從而達(dá)到既能高質(zhì)量、高效率地去除制品的毛刺(或批鋒),又能保持制品本身的所有物性不發(fā)生改變的特殊去毛刺(修邊)設(shè)備。它可大幅度地提高產(chǎn)品的修邊(去毛刺)精度且具有很高的集約化程度。目前這種設(shè)備已成為精密橡塑制品、壓鑄企業(yè)不可或缺的后道修邊及去毛刺處理設(shè)備。
(十三)自動(dòng)去毛刺機(jī)
自動(dòng)去毛刺機(jī)是典型的機(jī)電一體化裝置,它綜合運(yùn)用了機(jī)械與精密機(jī)械、微電子與計(jì)算機(jī)、自動(dòng)控制與驅(qū)動(dòng)、傳感器與信息處理以及人工智能等多學(xué)科的最新研究成果,隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和各行各業(yè)對(duì)自動(dòng)化程度要求的提高,自動(dòng)去毛刺機(jī)技術(shù)得到了迅速發(fā)展,出現(xiàn)了各種各樣的去毛刺機(jī)產(chǎn)品。
自動(dòng)去毛刺機(jī)產(chǎn)品的實(shí)用化,既解決了許多單靠人力難以解決的實(shí)際問(wèn)題,又促進(jìn)了工業(yè)自動(dòng)化的進(jìn)程。自動(dòng)去毛刺機(jī)就是將機(jī)器視覺(jué)及數(shù)字圖像處理技術(shù)應(yīng)用于自動(dòng)化去毛刺系統(tǒng)中,采用機(jī)器視覺(jué)對(duì)孔位進(jìn)行探測(cè),并對(duì)攝像機(jī)內(nèi)外參數(shù)標(biāo)定的計(jì)算方法進(jìn)行了詳細(xì)的論述,并根據(jù)標(biāo)定進(jìn)行物像變換,將目標(biāo)點(diǎn)在攝像機(jī)坐標(biāo)系下的坐標(biāo)變換到去毛刺機(jī)器人坐標(biāo)系中,從而獲取了空間目標(biāo)點(diǎn)的三維空間坐標(biāo),然后再采用兩步法對(duì)去毛刺機(jī)器人進(jìn)行導(dǎo)引控制。在控制主機(jī)的選用上,采用結(jié)構(gòu)緊湊、擴(kuò)展功能強(qiáng)和可靠性高的PC工業(yè)控制計(jì)算機(jī)作為主機(jī),配以單片機(jī)主要承擔(dān)系統(tǒng)功能初始化、數(shù)據(jù)運(yùn)算與處理、步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)以及故障診斷等功能。并設(shè)計(jì)了去毛刺機(jī)器人上位機(jī)和下位機(jī)的串行通信結(jié)構(gòu)。
(十四)回轉(zhuǎn)滾筒去毛刺
回傳滾筒加工法又稱旋磨加工法、滾筒滾光加工、波動(dòng)光飾加工等。隨著列學(xué)技術(shù)的飛躍發(fā)展,回轉(zhuǎn)滾筒加工法已演變成各種各樣的精整加工方法了,如振動(dòng)滾筒加工法、離心滾筒加工法、心軸拋光、流動(dòng)精整、往復(fù)式精整以及電化學(xué)滾筒和磁性磨料滾筒加工法等。
這些滾筒加工法都是采用自由磨料對(duì)零件進(jìn)行去毛刺、飛邊、倒圓和精整等。當(dāng)將零件、磨料和添加劑等按一定配比裝入機(jī)械運(yùn)動(dòng)(振功、轉(zhuǎn)動(dòng)或搖動(dòng))的滾筒或加工檔內(nèi)時(shí),通過(guò)零件和磨料的相對(duì)運(yùn)動(dòng),使零件受到磨蝕,從而達(dá)到去毛刺、倒角和精整的目的。
綜合起來(lái)該方法優(yōu)缺點(diǎn)如下:
1.回轉(zhuǎn)滾筒加工去毛刺優(yōu)點(diǎn):
1)設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作容易,并可實(shí)現(xiàn)多機(jī)床看管和自動(dòng)化生產(chǎn);
2)設(shè)備價(jià)格低廉,維修簡(jiǎn)便;
3)設(shè)備結(jié)構(gòu)緊演,占地面積小;
4)研磨力穩(wěn)定,加工質(zhì)量較好;
5)去毛刺的同時(shí)并對(duì)零件進(jìn)行除銹,倒圓和精整等。
2.其主要缺點(diǎn)有:
1)加工時(shí)間長(zhǎng)。因?yàn)橹饕ッ獭⒌箞A和精整作用是在滑動(dòng)層進(jìn)行的,因此,加工速度慢,效率低。
2)裝料量少,加工過(guò)程中噪音大、零件表面容易產(chǎn)生劃痕和擦傷。
3)難以在加工過(guò)程中檢測(cè)被加工零件和有選擇地去毛刺和精整。
(十六)在壓鑄工藝設(shè)計(jì)上降低消或則除加工毛刺
壓鑄工藝上解決才是根本的。
(1)利用工藝圓角消除加工毛刺
在先進(jìn)的去毛刺方法,都要投資,不如在壓鑄工藝設(shè)計(jì)時(shí),就將其考慮進(jìn)去,從根本上解決。就鋁合金壓鑄件而言,在壓鑄模具開(kāi)發(fā)時(shí),產(chǎn)品工程師根據(jù)產(chǎn)品加工余量,適當(dāng)在壓鑄模具的相關(guān)區(qū)域內(nèi)增加工藝圓角,從設(shè)計(jì)上解決加工可能出現(xiàn)的毛刺問(wèn)題,從而達(dá)到減少加工量,降低成本的目的。
在加工藝圓角需要考慮以下因素:
1)所加工藝圓角略比加工余量大,否則起不到作用;
2)加工藝角后,是否影響到產(chǎn)品性能,尤其是密封件;
3)有些產(chǎn)品有壁厚要求的,加工藝圓角后,會(huì)影響到產(chǎn)品厚度,需要與客戶充分溝通。
壓鑄毛坯件上加上合適的刀具可以降低乃至消除加工的毛刺,簡(jiǎn)便易行,是一種好方法。
(2)利用加工解決毛刺
在加工完工件表面后,工藝上在CNC機(jī)器上可以增加毛刷,并適時(shí)調(diào)整縱向坐標(biāo),去除加工表面的毛刺,達(dá)到降低人力成本的目的。