（1） 高壓大電流密度沖擊法。 在陽極氧化的早期，高壓和大電流碰撞被雜質(zhì)分割，而"島嶼"的大小被大電流碰撞連接在一起。 具體流程如下。

陽極氧化的初始電壓調(diào)整到30V左右，此時(shí)的電流密度在約2~2.5A/dm2，3~5min后恢復(fù)到正常陽極氧化電壓，陽極氧化50min，在充分洗滌時(shí)，滲入相對(duì)滿意的氧化膜，白斑幾乎消失。

這種方法有點(diǎn)不足，當(dāng)鑄件中有尖孔時(shí)，由于有可能稍微擴(kuò)大，大電流密度，控制高壓陽極氧化時(shí)間，防止陽極氧化溶液的溫度突然升高。 在連續(xù)生產(chǎn)過程中冷卻陽極氧化溶液。

（2） 壓鑄表面拋光方法。 拋光鋁粉可以填充在鑄件的縫隙中，作為連接與雜質(zhì)隔離的塊"島嶼"的橋梁。 與方法（1）相比，該方法的實(shí)際效果稍小一些，拋光鋁的末期有時(shí)真實(shí)填充，沒有橋梁的作用，部分部位的填充物在堿性腐蝕和陽極氧化過程中腐蝕脫落。

（3） 鑄造表面的噴涂方法。 在嘗試噴射器之前，我采用了一種擊打圓頭錘的方法，它最初的含義是敲打"島嶼"之間的間隙，并關(guān)閉它，并達(dá)到連接切割的目的，結(jié)果顯著。 后來，考慮到噴射丸的使用效率大大提高，陽極氧化和染色后的效果優(yōu)于兩種方法。

典型的壓鑄壁厚可以滿足噴丸時(shí)的壓力要求，采用大壓力有利于提高噴丸的質(zhì)量要求，通過圓粒壓力實(shí)現(xiàn)孔隙、閉合間隙的作用， 然后，可以增加壓鑄表面的強(qiáng)度和清潔度。