首先是幾乎所有的鋁合金壓鑄廠都都是使用三維軟件,包括CAD,PROE等等軟件,在鋁合金壓鑄廠基本都是必備的。這些軟件在模具的設計上,治具的制作上,都極大的提升了生產效率
各種精密的測量技術,表面涂鍍技術、標準化應用。還有CNC數控機床等的應用,加快了模具開發(fā)周期,使得鋁合金壓鑄廠開模時間極大的縮短,可以很快的投入量產。
第三個比較明顯的佐證是,國內的鋁合金壓鑄廠開始沖擊高端鋁合金壓鑄件領域。而不是在各種低端領域惡性競爭,鋁合金壓鑄件的質量和精度都有了很大的提升。
由于CAD/CAE技術的普及和運用積累,國內有些鋁合金壓鑄廠在DL圖設計壓鑄工藝分析方面已接近國外水平。標準化結構、標準件、曲型性結構的運用及其在此基礎上的靈活處理,已使模具結構復合程度高、結構布局合理、使用可靠得到滿足。有些單位隨著高性能加工設備的使用和CAM技術的成熟,還建立了相應的知識庫、刀具庫、主軸頭庫等,可實現虛擬加工以檢查干涉;有些鋁合金壓鑄廠還自主開發(fā)了可以避免過切的軟件,應用后可完全防止數控機床的過切。
精密加工、多軸聯(lián)動加工、傾角加工方法的運用,實現了模具制造質量的提高。實型鑄造技術的進步為模具提供了更好的鋁合金壓鑄件毛坯。多品種、高質量的標準件為模具標準化提供了條件,使模具生產周期大為縮短,同時還降低了成本。