表面裂紋是熔鑄過程中常見的缺陷之一,如在熔鑄中如果忽視一個細節(jié)都會出現過錯,會造成損失和浪費,那導致鋁合金扁錠表面裂紋的原因有哪些呢?其如有裂紋應采取何措施呢?下面有詳細解答。

鋁合金扁錠表面裂紋的原因

鋁合金扁錠鑄造表面裂紋是一個比較普遍缺陷問題。鋁合金半連續(xù)鑄造過程中出現的表面裂紋問題應該考慮諸多因素:

1、結晶器錐度;

2、鑄造溫度;

3、鑄造過程夾渣;

4、熔體過熱;

5、鑄造速度過快;

6、冷卻系統;

7、合金化學成分;

8、操作技能;

一、鋅合金壓鑄工藝制定需考慮以下問題：

1.金屬液在澆注系統內能否干凈、平穩(wěn)地流動，不會產生分離和渦流。

2.有沒有尖角區(qū)或死亡區(qū)存在？

3.澆注系統是否有截面積的變化？

4．排氣槽、溢流槽位置是否正確？是否夠大？是否會被堵?。繗怏w能否有效、順暢排出？應用計算機模擬充填過程，就是為了分析以上現象，以作判斷來選擇合理的工藝參數。

二、涂料產生氣體分析

涂料性能：如發(fā)氣量大對鋅合金壓鑄件氣孔率有直接影響。

噴涂工藝：使用量過多，造成氣體揮發(fā)量大，沖頭潤滑劑太多，或被燒焦，都是氣體的來源。

1.解決鋅合金壓鑄件氣孔的辦法

先分析出是什么原因導致的氣孔，再來取相應的措施。

(1)干燥、干凈的合金料。

(2)控制熔煉溫度，避免過熱，進行除氣處理

(3)合理選擇壓鑄工藝參數，特別是壓射速度。調整高速切換起點。

(4)順序填充有利于型腔氣體排出，直澆道和橫澆道有足夠的長度（>50mm），以利于合金液平穩(wěn)流動和氣體有機會排出。可改變澆口厚度、澆口方向、在形成氣孔的位置設置溢流槽、排氣槽。溢流品截面積總和不能小于內澆口截面積總和的60%，否則排渣效果差。

(5)選擇性能好的涂料及控制噴涂量。

三、如何測量爐溫呢?

常規(guī)熱電偶

鋅合金壓鑄熔化溫控及影響

鋅合金熔化是壓鑄過程的一個重要環(huán)節(jié)，熔化過程不僅是獲得熔融的金屬液，更重要的是得到化學成分符合規(guī)定，能使鋅合金壓鑄件得到良好的結晶組織以及氣體、夾雜物都很小的金屬液。在熔煉過程中，金屬與氣體的相互作用和金屬液與坩堝的相互作用使組分發(fā)生變化，產生夾雜物和吸氣。所以正確的熔化工藝規(guī)程,是獲得高質量鑄件的重要保證。