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產(chǎn)品推薦

幾個(gè)壓鑄模具的問題討論

來源: 譽(yù)格壓鑄    人氣:3526    發(fā)布時(shí)間: 2020-10-16 

1、壓鑄模具表面有軟點(diǎn)產(chǎn)生原因及預(yù)防

產(chǎn)生原因:

1)壓鑄模具在熱處理前表面有氧化皮、銹斑及局部脫碳。

2)模具淬火加熱后,冷卻淬火介質(zhì)選擇不當(dāng),淬火介質(zhì)中雜質(zhì)過多或老化。

預(yù)防措施:

1)壓鑄模具熱處理前應(yīng)去除氧化皮、銹斑,在淬火加熱時(shí)適當(dāng)保護(hù)模具表面,應(yīng)盡量采用真空電爐、鹽浴爐和保護(hù)氣氛爐中加熱。

2)壓鑄模具淬火加熱后冷卻時(shí),應(yīng)選擇合適的冷卻介質(zhì),對(duì)長期使用的冷卻介質(zhì)要經(jīng)常進(jìn)行過濾,或定期更換。

幾個(gè)壓鑄模具的問題討論

2、壓鑄模具熱處理前組織不佳

產(chǎn)生原因:

1)模具鋼材料原始組織存在嚴(yán)重碳化物偏析。

2)鍛造工藝不佳,如鍛造加熱溫度過高、變形量小、停鍛溫度高、鍛后冷卻速度緩慢等,使鍛造組織粗大并有網(wǎng)狀、帶狀及鏈狀碳化物存在,使球化退火時(shí)難以消除。

3)球化退火工藝不佳,如退火溫度過高或過低,等溫退火時(shí)間短等,可造成球化退火組織不均或球化不良。

預(yù)防措施:

1)一般應(yīng)根據(jù)模具的工作條件、生產(chǎn)批量及材料本身的強(qiáng)韌化性能,盡量選擇品質(zhì)好的模具鋼材料。

2)改進(jìn)鍛造工藝或采用正火預(yù)備熱處理,來消除原材料中網(wǎng)狀和鏈狀碳化物及碳化物的不均勻性。

3)對(duì)無法進(jìn)行鍛造的碳化物偏析嚴(yán)重的高碳模具鋼可進(jìn)行固溶細(xì)化熱處理。

4)對(duì)鍛造后的模坯制定正確的球化退火工藝規(guī)范,可采用調(diào)質(zhì)熱處理和快速勻細(xì)球化退火工。

5)合理裝爐,保證爐內(nèi)模坯溫度的均勻性。

3、模具的失效

失效大部分是由斷裂、磨損和變形而引起,其主要原因是熱處理不當(dāng)和模具加工不良。因此,合理選擇材料、正確制訂熱處理工藝,提高熱處理質(zhì)量,對(duì)于延長壓鑄模具使用壽命起著關(guān)鍵作用。模具熱處理包括預(yù)先熱處理和最終熱處理,熱處理的最終目的是使模具有良好的表面質(zhì)量和強(qiáng)度、塑性和韌性的合理配合。

標(biāo)簽: 壓鑄模具